గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క తుది ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని పని ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి భాగాలు డ్రాయింగ్‌లలో అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పొందగలవని నిర్ధారించడం. గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వానికి సంబంధిత ఉపరితల కరుకుదనం ఉండాలి. సాధారణంగా, పరిమాణాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, కరుకుదనం RA విలువ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ యొక్క ఎనిమిదవ వంతు మించకూడదు. భాగం యొక్క పనితీరుపై గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం: చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం విలువ, మంచి భాగం దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత. వ్యతిరేకం దీనికి విరుద్ధంగా ఉంది.
అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన సాంకేతిక కారకాలలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కణ పరిమాణం దానిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. గ్రౌండింగ్ చక్రం యొక్క కణ పరిమాణం, అదే సమయంలో గ్రౌండింగ్‌లో ఎక్కువ రాపిడి కణాలు, గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువ.
ఫారం గ్రౌండింగ్
ఫారమ్ గ్రౌండింగ్‌లో రెండు సమస్యలు ఉన్నాయి: ఒకటి గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క నాణ్యత, ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ వీల్ ఒకే సమయంలో మంచి స్వీయ-పదునువడాన్ని మరియు ఆకారం నిలుపుదల కలిగి ఉండాలి మరియు రెండూ తరచుగా విరుద్ధమైనవి. రెండవది గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ, అనగా అవసరమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ ప్రొఫైల్ మరియు పదును సమర్ధవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా పొందడం.
మొత్తానికి, వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ వీల్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది మరియు తక్కువ-ధర ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలదు. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ప్రభావం పొడవుగా ఉంటుంది, డ్రెస్సింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది, లోహ తొలగింపు రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ శక్తి చిన్నది మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం మంచిది.
పోస్ట్ సమయం: మే -04-2023