గ్రైండింగ్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డ్రాయింగ్‌లపై అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఉత్పత్తి భాగాలు తీర్చగలవని నిర్ధారించడం దీని పని.గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం భాగాల ఖచ్చితత్వానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వం సంబంధిత ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉండాలి.సాధారణంగా, పరిమాణాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, కరుకుదనం Ra విలువ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లో ఎనిమిదవ వంతుకు మించకూడదు.భాగం యొక్క పనితీరుపై గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం: చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం విలువ, మంచి భాగం మంచి దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత.వ్యతిరేకం వ్యతిరేకం.
అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన సాంకేతిక కారకాలలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కణ పరిమాణం దానిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సూక్ష్మ కణ పరిమాణం, అదే సమయంలో గ్రౌండింగ్‌లో ఎక్కువ రాపిడి కణాలు, గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఫారం గ్రౌండింగ్
ఫారమ్ గ్రౌండింగ్‌లో రెండు సమస్యలు ఉన్నాయి: ఒకటి గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క నాణ్యత, ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ వీల్ మంచి స్వీయ-పదును మరియు ఆకార నిలుపుదలని ఒకే సమయంలో కలిగి ఉండాలి మరియు రెండూ తరచుగా విరుద్ధంగా ఉంటాయి.రెండవది గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ, అంటే, అవసరమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ ప్రొఫైల్ మరియు పదును సమర్ధవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా పొందడం.
మొత్తానికి, వివిధ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులను గ్రౌండింగ్ చేయడంలో, గ్రైండింగ్ చక్రాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, గ్రౌండింగ్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది మరియు తక్కువ-ధర ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించగలదు.గ్రౌండింగ్ వీల్ ప్రభావం పొడవుగా ఉంటుంది, డ్రెస్సింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది, మెటల్ రిమూవల్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం మంచిది.
పోస్ట్ సమయం: మే-04-2023